পিপি

পিপি চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের, ভাল ক্লান্তি শক্তি, কম ঘনত্ব এবং সহজ প্রক্রিয়াযোগ্যতা সহ একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক। স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ, যেমন পরিবারের পাত্র, স্বয়ংচালিত অংশ, পাইপিং এবং প্যাকেজিং উপকরণ।

কথাগুলো ভালো।
উদাহরণগুলি আরও ভাল।

 

<

>

বিষয়বস্তু

1.পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা

2. পিপি ঢালাই অংশের অ্যাপ্লিকেশন

3. ভালো সারফেস ফিনিশের জন্য টিপস

4. অনুকূল ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

1. এর সুবিধাপিপিইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল প্রভাব শক্তি

চমৎকার রাসায়নিক এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সঙ্গে লাইটওয়েট

ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সহজ প্রক্রিয়াযোগ্যতা

পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে পরিবারের যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত, প্যাকেজিং, চিকিৎসা, এবং শিল্প পণ্য ব্যবহৃত হয়.

আমরা এর জন্য পিপি ছাঁচনির্মাণ উপাদান তৈরি করেছি:

পোর্টেবল রেফ্রিজারেটর: পিছনের কভার, ড্রিপ ট্রে, ভিতরের দরজা প্যানেল, হ্যান্ডলগুলি এবং প্রধান হাউজিং

যান্ত্রিক এবং শিল্প অংশ: কাঠামোগত উপাদান এবং কার্যকরী আনুষাঙ্গিক

2. পিপি ইনজেকশন মোল্ডিন ​​এর প্রয়োগ ক্ষেত্র

স্বয়ংচালিত: ড্যাশবোর্ড, পাইপিং সিস্টেম, পাখা, যান্ত্রিক অংশ

বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি: জুসার হাউজিং, কফি মেশিন ওয়াটার ট্যাঙ্ক, রুটি মেকার হাউজিং, মাইক্রোওয়েভ টার্নটেবল

ভোক্তা পণ্য: আউটডোর গ্রাউন্ড লাইট, লন মাওয়ার যন্ত্রাংশ, স্প্রিংকলার

3. পিপি ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির জন্য কীভাবে একটি ভাল সারফেস ফিনিশ অর্জন করবেন

পিপি অংশগুলির উপস্থিতি ছাঁচের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ এবং উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। PP-এর আধা-স্ফটিক প্রকৃতি এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতার কারণে, সতর্কতা অবলম্বন করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচের নকশা, এবং উপাদান পরিচালনা অপরিহার্য।

3.1 ছাঁচের গুণমান

ক্যাভিটি ফিনিস: রুক্ষতা, স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট দৃশ্যমান প্রবাহ লাইন বা দাগ সৃষ্টি করতে পারে। আমরা পালিশ করা গহ্বর নিশ্চিত করি এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে কলাই প্রয়োগ করি।

পরিচ্ছন্নতা: তেল, ধুলো বা রিলিজ এজেন্ট অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার কঠোরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়.

খসড়া কোণ: অপর্যাপ্ত খসড়া ড্র্যাগ চিহ্ন বা স্টিকিং হতে পারে। DFM-এ খসড়া কোণগুলি সাবধানে পর্যালোচনা করা হয়।

ভেন্টিং সিস্টেম: দুর্বল ভেন্টিং পোড়া চিহ্ন, শূন্যতা বা ওয়েল্ড লাইন সৃষ্টি করতে পারে। ভেন্টিং মসৃণ প্রবাহের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, বিশেষ করে পুরু বিভাগে।

গেট এবং রানার ডিজাইন: তীক্ষ্ণ ট্রানজিশন বা ছোট গেট প্রবাহের চিহ্ন বা অসম্পূর্ণ ফিলিং প্ররোচিত করতে পারে। ছাঁচ প্রবাহ সিমুলেশন গেট বসানো এবং রানার আকার অপ্টিমাইজ করা হয়.

3.2 ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

ইনজেকশন গতি: খুব দ্রুত প্রবাহ চিহ্ন হতে পারে; খুব ধীরগতির কারণে ছোট শট বা পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে। সুষম গতি অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে।

কুলিং সিস্টেম: অসম শীতলতা ওয়ারপেজ, সিঙ্ক চিহ্ন বা মাত্রিক অস্থিরতার কারণ হতে পারে। কুলিং চ্যানেলগুলি অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

চাপ এবং সময় ধরে রাখা: অপর্যাপ্ত চাপ বা সময় শূন্যতা বা ডুবের চিহ্ন তৈরি করতে পারে। মসৃণ, ত্রুটিমুক্ত পৃষ্ঠ-এর জন্য সঠিক সেটিংস অপরিহার্য।

গলিত তাপমাত্রা: PP তাপ-সংবেদনশীল; খুব কম প্রবাহ কমায় এবং ছোট শট বাড়ায়, যখন খুব বেশি পলিমারের অবনতি হতে পারে। তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।

3.3 কাঁচামাল

দানাদার অভিন্নতা: অ-অভিন্ন পেলেটগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। উপকরণ কঠোরভাবে নির্বাচিত এবং স্ক্রীন করা হয়.

আর্দ্রতা বিষয়বস্তু: যদিও পিপি পিসির তুলনায় কম হাইগ্রোস্কোপিক, অত্যধিক আর্দ্রতা এখনও প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। সংবেদনশীল গ্রেডের জন্য পূর্ব-শুকানোর সুপারিশ করা হয়।

সংযোজন এবং রঙের বিচ্ছুরণ: অসম মিশ্রণের ফলে রেখা, রঙের অসামঞ্জস্যতা বা পৃষ্ঠের নিস্তেজতা দেখা দিতে পারে। ভাল-বিচ্ছুরিত সংযোজন ব্যবহার করা হয়।

অমেধ্য: বিদেশী কণা দৃশ্যমান দাগ বা স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে। উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং অপবিত্রতা-মুক্ত রাখা হয়৷

পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী: অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত পিপি পৃষ্ঠের মসৃণতা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে। উচ্চ মানের অংশগুলির জন্য অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

4. পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সেরা পরামিতি

4.1 মূল বৈশিষ্ট্য

আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা: পিপি পিসির তুলনায় কম হাইগ্রোস্কোপিক, তাই আর্দ্রতা সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ নয়। যাইহোক, কিছু ভরা বা সংবেদনশীল গ্রেডের জন্য, 1-2 ঘন্টার জন্য 80-90 ডিগ্রীতে আগে-শুকানো ছোটখাট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রবাহ আচরণ: পিপির পিসি থেকে কম সান্দ্রতা রয়েছে এবং এটি আধা-স্ফটিক; সঠিক গলিত তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন চাপ সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে এবং সংকোচন বা ওয়ারপেজ কমায়।

সংকোচনের হার: 1.5-2.5% (গ্রেড এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে), তাই ছাঁচের নকশা অবশ্যই মাত্রাগত পরিবর্তনের জন্য দায়ী।

মেশিনের ধরন: স্ক্রু-টাইপ ইনজেকশন মেশিনগুলি অভিন্ন গলে যাওয়া এবং স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের গুণমানের জন্য সুপারিশ করা হয়; আমাদের সমস্ত উৎপাদন লাইন স্ক্রু-টাইপ মেশিন ব্যবহার করে।

ইনজেকশন ভলিউম: মেশিনের সর্বোচ্চ শট সাইজের 50-70% ব্যবহার করা ইউনিফর্ম ফিলিং এবং ভাল সারফেস ফিনিশের জন্য আদর্শ।

রানার ডিজাইন:

-প্রধান রানার 120 মিমি থেকে কম বা সমান (বিশেষত প্রায় 60-80 মিমি)

ভারসাম্যপূর্ণ প্রবাহ এবং সহজে ভরাটের জন্য -সাব-রানার 6-10 মিমি

ইজেকশন ফোর্স: বিকৃতি বা স্ক্র্যাচ এড়াতে মাঝারি হওয়া উচিত, বিশেষ করে পাতলা বা লম্বা অংশগুলির জন্য।

পোস্ট-চিকিৎসা: 1-2 ঘন্টার জন্য 80-100 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

4.2 সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

PP অংশগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলি উপাদানের গ্রেড, অংশের জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ব্যারেল তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন চাপের সঠিক নিয়ন্ত্রণ উচ্চ-গুণমান, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল অংশগুলি অর্জনের জন্য অপরিহার্য।

এই পরামিতিগুলি একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে; সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অংশের জটিলতা, বেধ, ফিলার সামগ্রী এবং টুলিং ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।