অভিজ্ঞ পণ্য ডিজাইনাররা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গভীর ধারণার অধিকারী এবং প্লাস্টিকের অংশের নকশায় অসংখ্য বিষয় বিবেচনা করে। এই নিবন্ধটি প্লাস্টিকের ছাঁচে তৈরি অংশগুলি ডিজাইন করার মূল উপাদানগুলির উপর ফোকাস করে, যেমন প্রাচীরের বেধ, খসড়া কোণ, পাঁজর, গর্ত, বস, স্ন্যাপ-ফিট, প্রেস ফিট এবং সহনশীলতা৷
প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইনে দেয়ালের বেধ
প্রাচীরের উপযুক্ত বেধ নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, যেমন পাঁজর এবং রেডিআই, প্রাচীর বেধের সাথে সম্পর্কিত। একটি প্লাস্টিক পণ্যের প্রাচীরের বেধ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে বাহ্যিক শক্তিগুলি সহ্য করতে হবে, অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য সমর্থন, প্লাস্টিকের উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ওজন, বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা।
সাধারণত, থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য প্রাচীরের বেধ 1 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে, যার মধ্যে 2 থেকে 3 মিমি সবচেয়ে সাধারণ। বড়-আকারের অংশগুলির জন্য, দেয়ালের বেধ 6 মিমি অতিক্রম করতে পারে। সারণী 1 বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণের জন্য প্রস্তাবিত প্রাচীর বেধের মান তালিকাভুক্ত করে।
প্রাচীর বেধের অভিন্নতা
অভিন্ন প্রাচীর বেধ প্লাস্টিকের অংশ নকশা একটি মূল নীতি. অ-অভিন্ন প্রাচীর বেধ অসঙ্গত গলিত প্রবাহ এবং শীতল সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে সিঙ্কের চিহ্ন, শূন্যতা, ওয়ারপেজ এবং এমনকি ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। উপরন্তু, এটি সঙ্কুচিত চিহ্ন, অভ্যন্তরীণ চাপ, বিকৃতি, রঙের পার্থক্য বা স্বচ্ছতার বৈচিত্র সৃষ্টি করতে পারে। অত্যধিক পাতলা দেয়াল ব্যবহার এবং সমাবেশের সময় অংশটির শক্তি এবং অনমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। একটি অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, অত্যধিক পুরু অংশ উপাদান খরচ এবং উত্পাদন সময় বৃদ্ধি. মোটা প্লাস্টিকের জায়গাগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় এবং ডুবে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। চিত্র 1 অভিন্ন প্রাচীর বেধ নকশা চিত্রিত.
যদি একটি মোটা থেকে একটি পাতলা অংশে একটি রূপান্তর অনিবার্য হয়, তবে এটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত, 3:1 এর সর্বাধিক প্রাচীর বেধের অনুপাত বজায় রাখা উচিত, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
অনেক ক্ষেত্রে, ডিজাইনাররা প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করতে পাঁজর ব্যবহার করতে পারেন। এটি শুধুমাত্র উপাদান সংরক্ষণ করে না, উৎপাদন খরচ কমায়, কিন্তু শীতল করার সময়কেও ছোট করে। শীতল করার সময় প্রায় প্রাচীরের বেধের সমানুপাতিক।
তদ্ব্যতীত, ডিজাইনারদের অবশ্যই প্রবাহ পথের দৈর্ঘ্য বিবেচনা করতে হবে, যা গেট থেকে গহ্বরের বিভিন্ন অংশে গলিত পদার্থের দূরত্ব। সাধারণত, প্রবাহ পথের দৈর্ঘ্য প্রাচীরের বেধের সমানুপাতিক। প্রাচীরের বেধ যত বেশি হবে, প্রবাহের পথ তত বেশি। যদি প্রবাহ পথের দৈর্ঘ্য এবং প্রাচীরের বেধের অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে গেট থেকে অনেক দূরে অপর্যাপ্ত উপাদান বা অসম্পূর্ণ ভরাট ঘটতে পারে। অতএব, কিছু ক্ষেত্রে, প্রাচীর বেধ বৃদ্ধি প্রয়োজন হতে পারে।
তীক্ষ্ণ কোণ
তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রায়ই অংশের ত্রুটি এবং চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। এই অঞ্চলগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পেইন্টিংয়ের মতো পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদান তৈরির প্রবণ। স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে লোড বা প্রভাবে অংশটি ভেঙে যেতে পারে। তাই নকশায় ধারালো কোণ এড়িয়ে চলতে হবে। চিত্র 3 একটি তীক্ষ্ণ কোণার নকশার একটি উদাহরণ দেখায়।
অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল এবং ইজেকশন ডিরেকশনের জন্য বিবেচনা
ইজেকশন ডিরেকশন এবং বিভাজন লাইন
ইনজেকশন পণ্য ডিজাইনের শুরুতে, ইজেকশন দিক এবং বিভাজন লাইন নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাইড-অ্যাকশন মেকানিজমের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয় এবং উপস্থিতির উপর বিভাজন রেখার প্রভাব কমায়। ইজেকশনের দিক নির্ণয় করা হয়ে গেলে, পাঁজর, স্ন্যাপ-ফিট এবং প্রোট্রুশনের মতো কাঠামোগুলি পার্শ্ব-ক্রিয়া এড়াতে, নিট লাইন কমাতে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে এটির সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত। পরবর্তীকালে, পণ্যের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত বিভাজন লাইন বেছে নেওয়া যেতে পারে।
যখন ছাঁচ থেকে একটি অংশ সরানো হয়, তখন এটি অবশ্যই ইজেকশন বল এবং খোলার শক্তিকে অতিক্রম করতে হবে। খোলার শক্তি গহ্বর থেকে পৃথক অংশের প্রক্রিয়া বোঝায়। অংশটি ছাঁচে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে গর্তের দেয়াল শক্তভাবে কোরকে আঁকড়ে ধরে। অংশ এবং মূলের মধ্যে ঘর্ষণ, গর্তের নীচে ভ্যাকুয়াম আনুগত্য এবং অন্যান্য কারণগুলি খোলার শক্তির চেয়ে ইজেকশন বলকে অনেক বেশি করে তোলে। অত্যধিক ইজেকশন বল অংশ বিকৃতি, ঝকঝকে, কুঁচকানো, এবং পৃষ্ঠ পরিধান হতে পারে।
খসড়া কোণ
ইজেকশন ফোর্সের মাত্রা নির্ধারণে খসড়া কোণ গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি প্রায়ই ঠাণ্ডা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে কোরের (পুরুষ অংশ) সাথে লেগে থাকে, তাই গহ্বর এবং কোর উভয় দিকে একই খসড়া কোণ ব্যবহার করা প্রাচীরের সমান বেধ নিশ্চিত করে এবং অংশটিকে ইজেকশনের পরে গরম গহ্বরে আটকে যেতে বাধা দেয়। বিশেষ ক্ষেত্রে, যদি ইজেকশনের পরে অংশটি গহ্বরের সাথে লেগে থাকা প্রয়োজন হয়, তবে সংলগ্ন গহ্বরের খসড়া কোণটি হ্রাস করা যেতে পারে, বা গহ্বরে একটি ইচ্ছাকৃত আন্ডারকাট যোগ করা যেতে পারে।
খসড়া কোণের জন্য কোন নির্দিষ্ট মান নেই; এটি সাধারণত পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়। 1/8 বা 1/4 ডিগ্রির মতো ছোট একটি খসড়া কোণ অত্যন্ত পালিশ করা বাইরের দেয়ালে ব্যবহার করা যেতে পারে। টেক্সচার সহ গভীর অংশ বা অংশগুলির জন্য, খসড়া কোণটি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত। সাধারণত, প্রতি 0.025 মিমি টেক্সচার গভীরতার জন্য, খসড়া কোণটি 1 ডিগ্রি বাড়াতে হবে।
তদ্ব্যতীত, যদিও বৃহত্তর খসড়া কোণগুলি সাধারণত অংশ ভেঙে ফেলার সুবিধা দেয়, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা সর্বোত্তম। খসড়া কোণ দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটিগুলি অবশ্যই নির্ভুল সহনশীলতার মধ্যে রাখতে হবে। উচ্চ সংকোচন বা জটিল আকারের অংশগুলির জন্য, একটি বড় খসড়া কোণ বিবেচনা করা উচিত।
প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইনে পাঁজর
প্লাস্টিকের অংশের শক্তি শুধুমাত্র প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির উপর নির্ভর করে না। প্রকৃতপক্ষে, প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি বৃহত্তর সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি আসলে শক্তি হ্রাস করে। প্লাস্টিকের অংশের শক্তির উন্নতির চাবিকাঠি এর দৃঢ়তার মধ্যে রয়েছে। এটি প্রায়শই সেকশন মডুলাস বাড়ানোর জন্য একটি পাতলা-প্রাচীরের কাঠামোকে কৌশলগতভাবে স্থাপন করা পাঁজরের সাথে একত্রিত করে অর্জন করা হয়।
পাঁজর নকশা জন্য বিবেচনা
যাইহোক, পাঁজর যোগ করলে মূল প্রাচীরের সংযোগস্থলে পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়। এই বেধটি সাধারণত সবচেয়ে বড় খোদাই করা বৃত্তের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা পাঁজরের বেধ এবং মূল ব্যাসার্ধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। 4 মিমি বেস প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য, পাঁজরের বেধ এবং মূল ব্যাসার্ধের পরিবর্তন সবচেয়ে বড় খোদাই করা বৃত্তের ব্যাস পরিবর্তন করে। চিত্র 4 দেখায় যে কীভাবে স্থানীয় প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির ফলে বিপরীত পৃষ্ঠে ডোবা চিহ্ন হতে পারে, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা পৃষ্ঠের বিষণ্নতার সম্ভাবনা কমাতে পারে, যার ফলে আংশিক গুণমান উন্নত হয়।
বিশ্লেষণ দেখায় যে একটি পাঁজরের পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে যতটা সম্ভব কম করা উচিত। পাঁজর খুব পাতলা হলে, দৃঢ়তা বজায় রাখতে এর উচ্চতা বাড়াতে হবে। যাইহোক, অত্যধিক পাতলা পাঁজর ইনজেকশনের সময় বাকলিং, ছাঁচ পূরণে অসুবিধা এবং ছাঁচে লেগে থাকতে পারে। চাপের ঘনত্ব এড়াতে পাঁজরের গোড়ায় ব্যাসার্ধ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়।
সাধারণত, একটি পাঁজরের মূল ব্যাসার্ধটি পাঁজরের বেধের কমপক্ষে 40% হওয়া উচিত। পাঁজরের বেধ বেস প্রাচীরের বেধের 50% থেকে 75% হওয়া উচিত, উচ্চতর শতাংশ শুধুমাত্র কম সংকোচনযুক্ত উপকরণগুলির জন্য প্রযোজ্য। পাঁজরের উচ্চতা বেস বেধের পাঁচ গুণের কম হওয়া উচিত। পাঁজরের একটি খসড়া কোণ থাকতে হবে এবং তাদের অভিযোজন ইজেকশনের দিক দিয়ে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, বা চলমান ছাঁচের উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে। পাঁজরের মধ্যে ব্যবধান বেস বেধের দ্বিগুণের বেশি হওয়া উচিত।
সমস্ত দিক থেকে অভিন্ন দৃঢ়তা অর্জনের জন্য, সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি হল পাঁজরগুলিকে লম্বভাবে ছেদ করে, অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যকভাবে উভয় পাঁজর যোগ করা। যাইহোক, এটি সংযোগস্থলে প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে, যা বৃহত্তর সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে। একটি সাধারণ সমাধান হল ছেদটিতে একটি বৃত্তাকার গর্ত যুক্ত করা যাতে একটি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ তৈরি হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
প্লাস্টিক অংশে গর্ত জন্য নকশা বিবেচনা
1. গর্ত অবস্থান এবং শক্তি
সমাবেশ বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে সহজে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে গর্ত যুক্ত করা সাধারণ অভ্যাস। আদর্শভাবে, এই গর্তগুলির আকার এবং অবস্থান পণ্যের শক্তির সাথে আপস করবে না বা উত্পাদন জটিলতা বাড়াবে না। মূল বিবেচনা:
সংলগ্ন গর্তের মধ্যে দূরত্ব, বা একটি গর্ত থেকে নিকটতম প্রান্তের দূরত্ব, অন্তত গর্তের ব্যাসের সমান হওয়া উচিত। ভাঙ্গন রোধ করতে প্রান্তের কাছাকাছি গর্তের জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। থ্রেডেড গর্তের জন্য, গর্ত থেকে পণ্যের প্রান্তের দূরত্ব সাধারণত গর্তের ব্যাসের তিনগুণ বেশি হয়।
2. গর্তের প্রকার
গর্ত বিভিন্ন ধরনের আসে, যেমন গর্ত, অন্ধ গর্ত, এবং ধাপে গর্ত মাধ্যমে। সমাবেশের দৃষ্টিকোণ থেকে, গর্তের মাধ্যমে অন্ধ গর্তের চেয়ে মেশিনে আরও সাধারণ এবং সহজ। ছাঁচ নকশা পরিপ্রেক্ষিতে, গর্ত মাধ্যমে জন্য গঠন সহজ. এগুলি ছাঁচের চলমান এবং স্থির উভয় অংশে কোর স্থাপন করে বা শুধুমাত্র একটি অংশে একটি একক কোর ব্যবহার করে গঠন করা যেতে পারে। আগেরটি গলিত প্লাস্টিকের ক্রিয়ায় দুটি ক্যান্টিলিভার বিম তৈরি করে, তবে বিমের দৈর্ঘ্য ছোট হওয়ার কারণে, বিকৃতিটি ন্যূনতম। পরবর্তীটি সাধারণত ন্যূনতম বিকৃতি সহ একটি সহজভাবে সমর্থিত মরীচি গঠন করে। যখন দুটি কোর ব্যবহার করা হয়, তাদের ব্যাস কিছুটা আলাদা হওয়া উচিত যাতে ভুলভাবে সংযোজন রোধ করা যায় এবং একটি মসৃণ মিলন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়। ক্যান্টিলিভার কোর পিন দ্বারা গঠিত অন্ধ গর্তগুলি গলিত প্লাস্টিকের প্রভাবের নীচে বাঁকানোর প্রবণতা বেশি, যা অনিয়মিত গর্তের আকারের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণত, একটি অন্ধ গর্তের গভীরতা তার ব্যাসের দ্বিগুণ বেশি হওয়া উচিত নয়। 1.5 মিমি বা তার কম ব্যাস সহ অন্ধ গর্তের জন্য, গভীরতা ব্যাসের বেশি হওয়া উচিত নয়। সংকোচন এড়াতে একটি অন্ধ গর্তের নীচে দেওয়ালের পুরুত্ব গর্তের ব্যাসের অন্তত এক-ষষ্ঠাংশ হওয়া উচিত।
3. পার্শ্ব গর্ত
পার্শ্ব গর্ত সাধারণত পার্শ্ব কোর ব্যবহার করে গঠিত হয়, যা ছাঁচ খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে যখন পার্শ্ব কোর দীর্ঘ এবং ভাঙ্গন প্রবণ হয়। যদি সম্ভব হয়, এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য চিত্র 6-এ দেখানো হিসাবে নকশাটি উন্নত করা যেতে পারে।
প্লাস্টিক পার্ট ডিজাইনে বস
বসগুলি সাধারণত প্রধান প্রাচীরের বেধ থেকে বেরিয়ে আসে এবং পণ্য সমাবেশ, ব্যবধানযুক্ত বস্তু এবং অন্যান্য উপাদান সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফাঁপা মনিব সন্নিবেশ বা স্ক্রু মিটমাট করতে পারেন। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বসদের ক্র্যাকিং ছাড়াই চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকতে হবে। বসগুলি সাধারণত নলাকার হয়, কারণ এই আকৃতিটি ছাঁচ করা সহজ এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
স্ট্রাকচারের সাথে ইন্টিগ্রেশন
আদর্শভাবে, একটি বসকে একটি বিচ্ছিন্ন সিলিন্ডার হিসাবে ডিজাইন করা উচিত নয়, তবে বাইরের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত করা উচিত বা পাঁজরের সাথে ব্যবহার করা উচিত। এই পদ্ধতিটি বসের শক্তি বাড়ায় এবং প্লাস্টিক উপাদানের মসৃণ প্রবাহকে সহায়তা করে। সিঙ্কের চিহ্ন এড়াতে বাইরের দেয়ালের সংযোগ একটি পাতলা-ওয়াল সংযোগ হওয়া উচিত।
বসের সাথে সাবস্ট্রেটের সাথে সংযোগকারী ভিত্তির ফিলেট ব্যাসার্ধটি সাবস্ট্রেটের বেধের 0.4 থেকে 0.6 গুণ হওয়া উচিত। বস প্রাচীর বেধ 0.5 থেকে 0.75 বার সাবস্ট্রেট বেধ হতে হবে. স্ক্রু ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে বসের উপরের অংশটি চ্যামফার্ড করা উচিত। বসদের অবশ্যই একটি খসড়া কোণ থাকতে হবে। এই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পাঁজরের মতোই, তাই একজন বসকে পাঁজরের একটি বৈচিত্র হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এই সম্পর্কের জন্য চিত্র 7 এবং 8 পড়ুন।
নিজের জন্য থ্রেডেড বস-ট্যাপিং স্ক্রু
স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু সংযুক্ত করার জন্য অনেক বস ব্যবহার করা হয়। এই কর্তাদের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি একটি ঠান্ডা-প্রবাহ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়, যা কাটার পরিবর্তে বিকৃতির মাধ্যমে প্লাস্টিককে আকার দেয়। থ্রেডেড বসের মাত্রা অবশ্যই স্ক্রু সন্নিবেশ বাহিনী এবং তাদের বহন করা লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে। বসের বোরের ব্যাস নিশ্চিত হওয়া উচিত যে নির্দিষ্ট টর্ক এবং কম্পন অবস্থার অধীনে স্ক্রু নিরাপদ থাকে।
বসের বাইরের ব্যাসকে অবশ্যই ফ্র্যাকচার ছাড়াই স্ক্রু শক্ত করার সময় উত্পন্ন পরিধি শক্তিকে সহ্য করতে হবে। স্ক্রু সন্নিবেশের সুবিধার্থে, সাধারণত বসের শীর্ষে একটি কাউন্টারসিঙ্ক দেওয়া হয়, যার ব্যাস নামমাত্র স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়। বসের মাত্রা গণনা করা জটিল হতে পারে।
একটি সরলীকৃত অনুমান পদ্ধতি, বিদেশী ওয়েবসাইটে প্রস্তাবিত এবং নামমাত্র স্ক্রু ব্যাসের উপর ভিত্তি করে সুপারিশ করা হয়। প্রথমে, স্ক্রুটির উপাদান নির্ধারণ করুন, তারপরে, সারণীতে সংশ্লিষ্ট সহগের উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত আকার নির্ধারণ করতে নামমাত্র স্ক্রু ব্যাসের মধ্যে সহগ প্রতিস্থাপন করুন।
স্ন্যাপ-প্লাস্টিক পার্ট ডিজাইনে ফিট কানেকশন
স্ন্যাপ-ফিট সমাবেশ একটি সুবিধাজনক, লাভজনক, এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ সংযোগ পদ্ধতি। স্ন্যাপ-ফিট উপাদানগুলিকে পণ্যের সাথে একযোগে ঢালাই করা হয়, স্ক্রুগুলির মতো অতিরিক্ত ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ সমাবেশের সাথে সংশ্লিষ্ট অংশগুলিকে একসাথে স্ন্যাপ করা জড়িত।
একটি স্ন্যাপ-ফিট সংযোগের নীতির মধ্যে একটি উপাদানের একটি প্রসারিত অংশকে অন্যটির উপর একটি বাধার উপর চাপ দেওয়া জড়িত। এই প্রক্রিয়া ইলাস্টিক বিকৃতি জড়িত; একবার প্রতিবন্ধকতা দূর হয়ে গেলে, অংশটি তার আসল আকারে ফিরে আসে এবং 9 নং চিত্রে দেখানো হিসাবে লক হয়ে যায়। স্ন্যাপ-ফিট সংযোগ স্থায়ী বা বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
কাঠামোগতভাবে, স্ন্যাপ-ফিটগুলিকে ক্যান্টিলিভার, বৃত্তাকার এবং গোলাকার প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 10 এ দেখানো হয়েছে।
মূল কোণ এবং গণনা
সমালোচনামূলক কোণ
স্ন্যাপ-ফিট ডিজাইনের দুটি মূল কোণ হল রিটার্ন অ্যাঙ্গেল (বা ধরে রাখার কোণ) এবং কোণে সীসা-। সাধারণত, একটি বৃহত্তর রিটার্ন অ্যাঙ্গেল আরও নিরাপদ ফিটের পক্ষে। যখন রিটার্ন অ্যাঙ্গেল 90 ডিগ্রির কাছাকাছি আসে, তখন স্ন্যাপ-ফিট সংযোগ স্থায়ী হয়ে যায়, যেমন চিত্র 11-এ দেখানো হয়েছে।
